Identifizieren der Qualität von Dispersionsfarbstoffen

Wie erkennt man die Qualität von Dispersionsfarbstoffen?

Unter dem Gesichtspunkt der Farbstoffapplikation hängt die Qualität von Dispersionsfarbstoffen hauptsächlich von fünf Aspekten ab: Diffusionsfähigkeit, Dispergierbarkeit, Stabilität der Hochtemperaturdispersion, Teergehalt und thermische Mobilität. Die Praxis hat gezeigt, dass der Schlüssel zu diesen Eigenschaften die Qualität der Füllstoffe, Diffusoren und Lignine ist, die dem Dispersionsfarbstoff beigemischt werden.

Diffusionsdetektion: 1 g Farbstoff genau einwiegen, 100 ml Wasser bei 30 ° C zugeben, gleichmäßig mit Glasstab umrühren, 4-5 Farbstoffsuspension mit Stroh auf Filterpapier tropfen, natürlichen Osmosekreis beobachten, gute Diffusion Dann ist die Fläche größer. Einige Farbstofflösungen haben 1 ~ 2 Schichten Fuzzy-Osmose im Tropfpunkt, die Fläche ist nicht groß und die Farbstofflösung befindet sich außerhalb des Kreises. Der Farbstoff wird vorzugsweise verwendet, um 20 bis 30% des Diffusionsmittels MF zuzusetzen. Oder fügen Sie 2 g / l Dispersionsfarbstoff-Reparaturmittel hinzu, um die Farbstoffdiffusionsfähigkeit und die Farbstoffübertragbarkeit zu verbessern. Streumittel N nicht wegen sehr warmer Färbung auftragen, da es nicht hochtemperaturbeständig ist.

Dispersionstest: Die obige verbleibende Farbstofflösung wurde in einem Elektroofen mit konstanter Temperatur auf 70ºC bis 72ºC erhitzt, die Wärmequelle verlassen und mit einem Glasstab gerührt, um zu beobachten, ob der Farbstoff auf der Becherwand und dem Glasstab war klebrig. Wenn die Fließfähigkeit der Farbstofflösung sehr gut ist, gibt es fast keine Flecken auf den Glaswaren, was darauf hinweist, dass der Farbstoff eine gute Dispergierbarkeit aufweist und bei 100 ° C oder hoher Temperatur und hohem Druck gefärbt werden kann.

Hochtemperatur-Dispersionsstabilitätstest: Die obige Farbstofflösung wurde noch in einen Glasfärbebecher gegossen, in eine Färbemaschine gegeben und 30 Minuten bei 130ºC und 0,18 MPa behandelt. Beobachten Sie nach dem Herausnehmen, ob die Lösung dick geworden ist und langsam auf das Filterpapier gegossen wurde (das Filterpapier kann im Allgemeinen in ein 50-ml-Becherglas gegeben werden). Je kürzer die Filtrationszeit ist, desto besser. Wenn beobachtet wird, dass die Farbstofflösung nach dem Erhitzen dick wird, klebt sie mit einem Finger, was darauf hinweist, dass der Farbstoff eine schlechte Dispersionsstabilität bei hohen Temperaturen aufweist. Der Farbstoff sollte auch in einer Weise verwendet werden, die die Menge des Farbstoffs um 20% bis 30% des Diffusionsmittels MF ergänzt. Wenn die bei der Herstellung verwendete Wasserqualität zu hoch ist, tritt eine sekundäre Dispergierung des Dispersionsfarbstoffs in dem Färbebad auf. Um dies zu verhindern, sollte zunächst der pH-Wert des Färbebades mit Ammoniumsulfat stabilisiert werden; zweitens kann zur Verbesserung 1 bis 2 g / l Dispersions-Chelatbildner zugesetzt werden. Natriumhexametaphosphat sollte nicht als Weichmacher zugesetzt werden, da Natriumhexametaphosphat unter Bedingungen hoher Temperatur und hohen Drucks die Fähigkeit zur Komplexierung von Calcium- und Magnesiumionen verliert und der pH-Wert des Färbebades bis zu einem gewissen Grad ansteigt und das Färbebad zerstört wird. Stabilität. Wenn es hell ist, nimmt die Farbe der Faseroberfläche zu und die Farbechtheit nimmt ab. In schweren Fällen treten dunkle Farbveränderungen auf. Bei der tatsächlichen Herstellung kann, sobald das obige Phänomen auftritt, die Farbdefinition durch Reduktionsreinigung verbessert werden, oder der Dispersions-Chelatbildner kann dem Reduktionsbad zugesetzt werden, um eine bessere Wirkung zu erzielen.

Teergehaltsbestimmung: Die meisten derzeit hergestellten Diffusionsmittel verwenden rohes Methylnaphthalin, das einen hohen Verunreinigungsgehalt aufweist, nicht nur Teer, sondern auch andere Verbindungen. Wenn das Filterpapier feine unregelmäßige schwarze Flecken aufweist, kann es im Allgemeinen, nachdem die obige erwärmte und nicht erwärmte Farbstofflösung auf das Filterpapier gegossen wurde, als Verunreinigung wie Teer angesehen werden. Wenn die Menge der Verunreinigungen gering ist, ist es lediglich erforderlich, dem Rezept ein Egalisiermittel mit gutem Dispergieremulgiervermögen zuzusetzen, und das Problem des Färbemittels oder der tiefen Farbe ist nicht ernst. Wenn der Teergehalt hoch ist, kann eine helle Farbschicht wie eine duftende Blume auf der Oberfläche der Farbstofflösung erscheinen. Während des Färbens können 2 g / l Dispergiermittel WA zugesetzt werden, und eine kleine Menge Schaumunterdrücker wird zugesetzt, bevor der Farbstoff zugesetzt wird. Die Praxis hat gezeigt, dass dieses "einflüssige Mehrzweck" -Identifizierungsverfahren für Druck- und Färbebetriebe sehr gut geeignet und einfach zu bedienen ist.

Thermischer Migrationstest: Nachdem das Polyesterprodukt mit einem Dispersionsfarbstoff gefärbt wurde, wandert der Farbstoff im Inneren der Faser zur Außenseite der Faser und verunreinigt andere Fasern während der Wärmebehandlung wie Wärmehärten und Bügeln. Es unterscheidet sich von der Sublimationsechtheit, kann jedoch mit der Testmethode Sublimation / Bügelechtheit simuliert werden. Es wird ein Stück gefärbtes Polyester verwendet, und ein Stück Nylon- und Essigfasergewebe wird an beiden Seiten angebracht. Nach 30 Sekunden Heißpressen bei 180 ° C wird die Farbmigrationsleistung des angehefteten Gewebes als gut oder schlecht beurteilt. Im Allgemeinen ist es besser, die Graustufe 3 oder höher zu verwenden und umgekehrt. Für Farbstoffe mit hoher Farbechtheit oder garngefärbte Produkte können Farbstoffe mit geringer thermischer Beweglichkeit nicht verwendet werden.