Die häufigsten Qualitätsprobleme beim Stricken, Färben und Veredeln von Produkten sowie die Auswahl von Additiven

Die üblichen Qualitätsprobleme beim Stricken von Färbe- und Veredelungsprodukten sowie die Auswahl von Additiven

Derzeit boomt die Färbe- und Veredelungsindustrie und die Branchensituation ist sehr gut. Mit der Ausweitung des Produktionsvolumens spiegeln die Strick- und Färbereien an verschiedenen Orten die Qualität des Färbens und Veredelns wider, und die Krankheit des Färbens und Veredelns ist die Qualität des Färbens und Veredelns. Die wichtigen Faktoren können auch das Niveau der Produktion, das Managementniveau und die Ausrüstungstechnologie der Färbe- und Veredelungsfabriken anzeigen. Bei der Herstellung können aufgrund von grauem Stoff, Halbzeug, Ausrüstung, Prozessstufe und Durchführung, Qualität der Färbematerialien usw. Qualitätsprobleme auftreten. Die Auswahl und Qualität der Zusatzstoffe wirkt sich direkt auf die Qualität der Färbe- und Veredelungsprodukte aus. Den Problemen der üblichen Qualitätsprobleme beim Färben und Veredeln von Gewirken und dem Zusammenhang zwischen der Auswahl der Zusatzstoffe auf den Grund gehen.

1 Allgemeine Qualitätsprobleme bei der Vorbehandlung und Auswahl der Zusatzstoffe

Die Qualität der Vorbehandlung (Bleichen in der Praxis) hängt nicht nur von der Qualität des fertigen Bleichprodukts ab, sondern wirkt sich auch als Halbprodukt direkt auf die Qualität des Färbens, Druckens und Veredelns aus. Einige Experten gaben an, dass 70% der Qualitätsprobleme bei Färbe- und Veredelungsprodukten auf eine schlechte Vorbehandlung zurückzuführen sind, und es gibt bestimmte Gründe. Die Qualität des Färbens und Veredelns hängt mit dem grauen Stoff, der Ausrüstung und dem Betrieb, der Verfahrenstechnik und der Ausführung, dem Farbstoff und dem Hilfsstoff zusammen. Wir konzentrieren uns auf den Einfluss des Additivs.

1.1 Weißgrad und schlechte Haareffizienz

Schlechter Weißgrad, einschließlich Weißgrad, ist nicht rein, ungleichmäßig und der Haareffekt beträgt weniger als 8 ~ 10 cm / 30 min. Dies hängt mit der Qualität von Gewirken zusammen. Zum Beispiel hat minderwertige Baumwolle viele Inhaltsstoffe und oft sind Weißgrad und Haarigkeit nicht einfach zu machen. Das Wichtigste ist natürlich die Prozessentwicklung und die Auswahl der Zusatzstoffe. In der Prozessentwicklung:

Die Menge von 1H202 und NaOH muss ausreichend sein.

H202: spielt nicht nur die Rolle des Bleichpigments nach der Vorbehandlung, sondern hat auch einen Entdotierungseffekt (einschließlich Baumwollsamenschale), die Menge an H202 ist unzureichend (einschließlich zu schneller Zersetzung), der Weißgrad kann nicht garantiert werden, NaOH nicht nur bietet H2O2-Bleichalkalität (PH), und mit dem Reinigungsmittel ist die maximale Entschleimungswirkung, die Menge an NaOH unzureichend, die Verunreinigung ist schlecht, der Wolleffekt kann die Anforderungen zunächst nicht erfüllen, natürlich kann der Weißgrad die nicht erfüllen Anforderungen, also die Menge an H2O2 und NaOH Es kann gesagt werden, dass es der Hauptfaktor ist, um den Weißgrad und die Bruttowirkung sicherzustellen;

2 Verwenden Sie ein hochwertiges Reinigungsmittel:

Die umfassenden Wirkungen von Scheuermitteln wie Reinigen, Emulgieren, Dispergieren und Infiltrieren müssen hervorragend sein, um die Entfernung von Verunreinigungen sowie den Weißgrad und die Bruttowirkung sicherzustellen. Die Qualität der Scheuermittel auf dem Markt ist jedoch ungleichmäßig, wir müssen Produkte mit hervorragenden umfassenden Effekten auswählen. Es werden nicht nur die Permeabilität und der Feststoffgehalt gemessen, sondern auch die Penetration.

3 Sauerstoffbleichstabilisator und Chelatdispergiermittel:

Diese beiden Additive werden hauptsächlich verwendet, um die Wasserqualität zu verbessern, Metallionen wie Fe3 + in Wasser zu adsorbieren und zu komplexieren und zu verhindern, dass Metallionen die schnelle und ineffiziente Zersetzung von H202 katalysieren. Wenn sich H2O2 schnell zersetzt, werden Weißgrad und Bruttowirkung nicht erreicht. Anforderungen, gleichzeitig wird Stoff Sprödigkeit oder sogar Loch verursachen, so dass Weißgrad und Haareffekt zu erzielen, sollte Sauerstoffbleichstabilisator ausgezeichnete Sorten wählen, bei der Auswahl sollte auf die Zersetzungsrate von H202 konzentrieren. Die Zugabe des chelatisierenden Dispergiermittels chelatiert nicht nur Eisen oder dergleichen, sondern chelatiert auch verschiedene Verunreinigungen im Wasser, so dass die Verunreinigungen den Stoff nicht erneut färben und Weißheit und dunkle Asche verursachen, so dass das chelatisierende Dispergiermittel nicht nur ist Betrachten Sie seine Chelatbildung zu Metallionen und betrachten Sie auch sein Dispergiervermögen;

4 Prozessbedingungen: Es dauert eine gewisse Zeit und Temperatur, um das Hilfsmittel mit den Verunreinigungen umzusetzen. Wenn die Bedingungen nicht ausreichen, werden das Pigment und die Verunreinigungen nicht richtig entfernt, und der Weißgrad und die grobe Wirkung können nicht erreicht werden:

5 Waschen: Es ist sehr wichtig, nach dem Bleichen zu waschen. Die Verunreinigungen müssen gereinigt und entfernt werden, um den Weißgrad und die Haarigkeit zu gewährleisten.

1.2 Die Entfernung des Baumwollsamenrumpfes ist nicht sauber

Das Entfernen von Baumwollsamenschalen beruht hauptsächlich auf der Ausdehnung und dem Quellen von Baumwollsamenschalen unter bestimmten Bedingungen und entfernt dann die Baumwollsamenschalen durch eine bestimmte mechanische Waschkraft. Die Beseitigung von Verunreinigungen wird hauptsächlich durch unzureichende Temperatur und Zeit verursacht, daher muss sie bei einer bestimmten Temperatur ausreichend sein. Mit der Zeit können die Baumwollsamenschalen vollständig entfernt werden. H2O2 und Scheuermittel können beim Entfernen von Baumwollsamenschalen helfen. Daher muss die Vorbehandlung eine bestimmte Temperatur und Zeit haben, um das Entfernen der Baumwollschalen zu gewährleisten. Gleichzeitig können NaHS03 oder Guanidine hinzugefügt werden, um zu helfen. Baumwollsamenschalen werden entfernt.

1.3 Löcher und Zerbrechlichkeit

Der Hauptgrund ist das Vorhandensein von Fe3 +, Cu2 + und anderen Metallionen im H202-Bleichbad oder auf der Stoffoberfläche, zusätzlich zu den Versengungslöchern, dem Zertrümmern während der Verarbeitung, den ursprünglichen Löchern im grauen Stoff usw. Metallionen katalysieren die Zersetzung von H2O2 für eine schnelle Zersetzung, was zu einer Versprödung der Fasern führt. Wenn Metallionen (wie Rost usw.) an einer Stelle zu stark konzentriert sind, sind die Fasern und Garne zerbrechlich und bilden Löcher. Daher muss beim Bleichen mit H2O2 hochwertige Sauerstoffbleichstabilisatoren und Chelatdispergiermittel ausgewählt werden, um Gewebe und Bleichbäder zu komplexieren, zu adsorbieren. Die Metallionen im Metall verhindern, dass sich das H2O2 zu schnell zersetzt, um Löcher oder Sprödigkeit zu verursachen. Wenn die mercerisierende Base zum Bleichen verwendet wird, muss sichergestellt werden, dass das Alkali keine Verunreinigungen wie Rost enthält.

Natürlich kann das Tuch mit Alkali (nicht Alkali) oder mit Säure (entsäuert) auch Sprödigkeit verursachen. Gleichzeitig versprödet der Stoff bei hoher Temperatur mit Alkali in Gegenwart von Luft, was durch Zugabe eines schwachen Reduktionsmittels wie NaHS03 verhindert werden kann.